Ecofeutre est une filiale de Alain Glon Holding. Créée en 1998 pour produire des boites à œufs, elle a rapidement développé son propre savoir-faire dans le domaine du séchage en moule. Ne trouvant pas de machine capable de répondre à ses attentes en termes de qualité et d’efficacité, Ecofeutre a développé des équipements pour ses propres besoins.
Dates clés :
- 1998 : Création d’Ecofeutre à Naizin (56)
- 2000 : Production de plus de 60 millions
d’objets par an Création de l’Econid Porc - 2001 : Mise au point de la DBB1, machine
de thermoformage de la cellulose
Lancement de l’Econid Lapin - 2002 : Premier calage industriel pour
Schlumberger - 2004 : Développement de la machine
de production Ecofeutre LP1 - 2005 : Début de l’étude sur la palette
en cellulose pour charge légère (400kg)* - 2006 : Première vente de machine
- 2007 : Première vente de calage dans le
domaine de l’électroménager et de l’informatique - 2008 : Développement de nouveaux
matériaux : fibres vierges/Kraft - 2009 : Développement des ventes à
l’international (UK, Hongrie, Russie, Afrique…) - 2010 : Dépôt de trois brevets
Ecofeutre compte en moyenne deux innovations par mois.
L'expertise acquise par le bureau d'études Ecofeutre dans la conception, le design et l'architecture des produits nous permet de proposer une solution d’emballage adaptée à chaque produit en quelques semaines.
A l’origine, Ecofeutre a développé un savoir-faire lui permettant de mettre au point des emballages pour la protection des œufs. Aujourd’hui, l’entreprise s’est diversifiée et fabrique des emballages pour différents secteurs d’activités : agroalimentaire, automobile, boisson, bureautique, éclairage, électroménager, électronique, électrique, équipement, mécanique, médical, restauration rapide, textile…
Ecofeutre c’est avant tout une entreprise composée d’une trentaine d’employés, vous garantissant l’implication de chacun d’entre eux dans votre projet. Notre équipe saura vous accompagner et trouver une solution d’emballage répondant parfaitement à votre cahier des charges.
Pour cela une étude complète de votre pièce est effectuée part notre équipe. L’objectif de cette étape est d’identifier les contraintes qui s’exercent sur votre produit. Si besoin est, un membre de l’équipe pourra se déplacer dans vos locaux afin de vérifier la faisabilité du projet, de mieux comprendre vos besoins et de trouver la solution la plus adéquate pour y répondre.
